СВЕДЕНИЯ О ЗАТРАТАХ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ШОДУКЦИИ 1.

Организация 2.

Укажите, какова доля каждого вида затрат в общем объеме расходов на обеспечение качества в вашей организации

№ п.п Виды затрат Доля,Уо Полезные 1 Затраты на оценку обеспечения качества (предпроизводствен-ная проверка; выбор метода контроля; входной, промежуточный и выходной контроль и испытания; оценка и инвентаризация складированных запасов; анализ результатов этой работы).

2 Затраты на проведение предупреждающих мероприятий (планирование работ по улучшению качества; подготовка, обучение персонала, составление рабочих инструкций; приобретение измерительных средств; техническое обслуживание оборудования; анализ результатов этих действий) На устранение 3 Затраты на отказы, проявившиеся внутри организации (брак; дефекты; порча продукции; замена; переделка; ремонт; поиск и устранение неисправностей; повторные испытания; простой; анализ результатов).

4 Затраты на отказы, проявившиеся вне организации после продажи (жалобы потребителей; гарантийный возврат; снижение сортности; потери продаж; отзыв продукции; ремонт у потребителей; анализ результатов этой работы) ИТОГО 100

3. Доля затрат на качество в общем объеме годовых расходов вашей организации %.

- С какого года на вашем предприятии ведется или предполагается проводить документированный учет затрат на качество? Анкету заполнил (Ф.И.О.)

должность дата

7 Тамбовский вагоноремонтный завод 89,4 91,9 8,1 10,6 8 ПК «Кольцо» 65 90 10 35 9 ОАО «Тамбовполимермаш» 85 100 0 15 10 ОАО «Мичуринский завод пластмасс» 50 90 10 50 11 Тамбовский ГТУ 30 60 40 70 12

50 90 10 50 • 13 80 90 10 20 14 ЗАО «Мичуринский завод 75 90 10 25 15 поршневых колец» 90,3 100 0 9,7 16 50 85 15 50 17 70 95 5 30 18 ЗАО «Автозапчасть» 55 90 10 45 19 70 98 2 30 20 '30,2 86,6 13,4 69,8 21 Завод «Электоприбор» 85 99 1 15 22 80 99 1 20

Из полученных результатов видно, что 18% опрашиваемых работают под лозунгом Ф.Кросби «ноль дефектов». К сожалению, как было уже упомянуто, нет «вечного двигателя», в связи с этим затраты на исправление брака будут всегда, стремиться лишь необходимо к их постоянной минимизации. Вследствие этого обстоятельства считается целесообразным уделять значительное внимание анализу этой группы затрат. Провозглашение в новой версии Международных стандартов ИСО подхода Ф.Кросби «ноль дефектов» напоминает по своей сути саратовскую систему бездефектного изготовления продукции, представляющую собой сдачу продукции ОТК или заказчику с первого предъявления. Данная система со всеми своими достоинствами и недостатками перешла в систему менеджмента качества. Предприятия, которые работают под этим лозунгом, сталкиваются с такими проблемами как противоречие между количеством и качеством, пути повышения производительности труда, регулирование вопросов стимулирования и т.д. С.Синго считал, что для достижения бездефектности необходима хорошая инженерная подготовка и организация производственных процессов.

Исходя из выделяемой доли затрат на качество в общем объеме расходов предприятия можно сказать, что оппоненты вкладывают в понятие «затраты на обеспечение качества» различное содержание. Например, ОАО «ИСКОЖ», считает, что предмет исследования близок к понятию себестоимости, т.к. 72,5% от всех расходов предприятия это довольно таки значительная составляющая. В то время как около 70% всех опрашиваемых с ними не согласны и выделяют долю затрат менеее5%. Также, по мнению диссертанта, считается возможным снижение затрат на оценку, т.к. по своей сути они представляют собой затраты на контроль. Сложившаяся ситуация на российских рынках, где имидж и борьба за заказы имеют место быть, традиционная проверка качества сырья и комплектующих уходит в прошлое, а функция пооперационного контроля переходит к непосредственным исполнителям позволит оптимизировать эту группу затрат.

Кроме того, полученные данные можно представить в виде круговой диаграммы (рис.2.10). Из таблицы видно, что заполнявшие анкеты специалисты практически единодушны при оценке доли затрат на предупреждение. Для сравнения на рисунке 2.11 приведена круговая диаграмма, построенная по результатам исследований для предприятий Великобритании, где вопросами сертификации систем качества и внедрением подсистем учета затрат на качество занимаются более 1 Олет.

При сравнении полученных результатов видно, насколько отличается ситуация предприятиях Тамбовской области от ситуации в Великобритании с ее богатым опытом использования систем качества. Исследуемые материалы позволяют говорить о том, что на большинстве предприятий используют подход к классификации затрат Джурана-Фейгенбаума.

Исследования показали, что как в самом определении затрат на обеспечение качества, так и в его содержании нет однозначных мнений. К сожалению, из-за отсутствия достаточно полной информации о предмете исследования в Великобритании, нельзя сказать о причинах такой значительной доли затрат на внутренние отказы и в сравнении с ней значительно малой доли затрат на предупреждение. Возможно, специалисты Великобритании вкладывают в эти составляющие немного отличное понятие, чем российские специалисты.

Затраты на обеспечение требуемого потребителем качества составляют в разных странах и сферах производства от 2 до 25% общего объема затрат По данным американских экспертов, затраты на качество достигают 20% от суммы продаж. Внедрение эффективной системы управления качеством, работающей по принципу предупреждения, а не обнаружения дефектов, позволить снизить уровень затрат на качество до 2,5%. Согласно опросу высших руководителей во Франции, 47% считают, что, связанные с качеством затраты в основном составляют 5-19% оборота; по мнению 26% опрошенных, затраты на качество составляют менее 5% оборота; 10% предпринимателей определяют величину затрат в 20-30% оборота.[127] В отечественной литературе данный вопрос изучен мало. Отдельные исследования указывают, что затраты на обеспечение качества от общих затрат на производство составляют от 3% на крупных предприятиях с мелкосерийным типом производства сложной продукции, до 12% на предприятиях серийного производства.

Из оценки практической деятельности фирм США специалисты сделали вывод, что главное внимание уделяется не предупредительным мерам (5-10%), а устранению дефектов и отказов по внутренним и внешним причинам (70-75%) и оценке качества (20-25%). При нерациональном распределении по группам затрат их общая величина может достигать значительных сумм. Установлено, что меньшие затраты на предотвращение дефектов указывают на недостаточность предупреждающих мер, что в большинстве случаев является причиной большей доли затрат на дефекты -50% и более. Становится ясно, что затраты на обеспечение качества снижаются при проведении больших мероприятий в области предотвращения дефектов. Среди желательных пропорций затрат на обеспечение качества для достижения их оптимального значения и снижения некоторые специалисты приводят следующие усредненные рекомендации: на предупреждение дефектов следует выделять 50% от общих затрат на обеспечение качества, на испытания и контроль (оценку) - 40% и на устранение дефектов - 10%.

Таким образом, изменение затрат должно идти по наиболее характерным направлениям: увеличение расходов на проведение предупредительных мероприятий (как следствие снижения расходов), связанных с контролем качества и испытаниями, а также снижения затрат на дефекты. По оценке японских экспертов, увеличение затрат на предупреждение дефектов с 1 до 7% ведет к общему снижению расходов: на контроль качества -с 34 до28%; на устранение заводского брака и на переделки - с 35 до 20%; на ремонт после окончания процесса производства - с 30 до 20%. В результате экономия расходов, связанных с низким качеством продукции, может составить около 20%.[127,128]

Проанализируем затраты на обеспечение качества продукции на предприятие г.Воронежа ОАО «ВАСО», классификация затрат на качество которого схематично представлена на рисунке2.12.

Рисунок 2.12 - Составляющие затрат на обеспечение качества на ОАО «ВАСО»

Выделяемые составляющие затрат на обеспечение качества продукции вызывают возникновения ряда вопросов, в связи с тем, что отнести, например, к затратам на управление отдела обеспечения качества или же к затратам на требования качества.

Специалисты по качеству на ОАО «ВАСО» разработали нормативы для предусмотренных затрат:

> В состав затрат на «управление ООК» входит фонд оплаты труда (ФОТ) с начислениями и лимиты на содержание отдела обеспечения качества (ООК);

У В состав затрат «технические средства контроля» входит: -

стоимость технических средств контроля, рассчитанная по нормативам в размере 0,5% в составе основных средств и 3,0% в составе МБП; -

ФОТ отдела главного метролога (Огметр) с начислениями и лимиты на содержание отдела, а также ФОТ с начислениями кладовщиков производственных подразделений в размере 3,0%.

У В состав затрат «заключение качества» входит: -

расходы на контроль опытного образца, рассчитанные от общей трудоемкости контрольных работ по нормативу 0,5% и средней стоимости 1 чел/час., а также 0,5% содержания ОТК и 0,5% содержания ИТР БТК цехов; -

расходы на проведение входного контроля ПКИ и материалов (содержание БКМ складского помещения цеха №66 и участка технического контроля ОСПК, а также 5,0% от содержания ЦЗЛ); -

расходы на проведение межоперационного контроля, которые рассчитываются:

а) от общей трудоемкости контрольных работ по нормативу 90,0%> и средней стоимости 1 чел/час этих работ;

б) с учетом содержания цеха №46 (цеховая себестоимость);

в) с учетом содержания ЦЛОИ (ФОТ с начислениями и лимиты на со- держание лаборатории);

г) 90% от содержания ОТК и ИТР БТК цехов;

д) 95%о от содержания ЦЗЛ.

- расходы на проведение окончательного контроля, которые рассчи тываются:

а) от общей трудоемкости контрольных работ по нормативу 9,5% и средней стоимости 1 чел/часа этих работ;

б) 9,5% от содержания ОТК и 9,5% от содержания ИТР БТК цехов.

> В состав затрат на «планирование качества» входит: складывающиеся затраты по разработке и внедрению мероприятий по качеству, разрабатываемых ООК, ОТК и структурными подразделениями.

> В состав затрат «требования по качеству» входит: -

фактические затраты на аттестацию и сертификацию продукции; -

затраты, учитываемые в соответствии с утвержденными лимитами по обучению персонала; -

фактические затраты на консалтинговые услуги; -

затраты на разработку и издание техдокументации по системе качества, рассчитанные разработчиком;

- затраты на приобретение нормативно-технической документации по вопросам качества в пределах утвержденных лимитов.

Вторая группа затрат на обеспечение качества представляет собой фактические затраты:

> в состав затрат «брак» включаются все фактические затраты по браку;

> в состав затрат «доработка» входит:

- фактические затраты на выполнение работ по конструктивным изменениям и доработкам изделий по бюллетеням;

- фактические затраты по ЛУДам, СМР;

- фактические затраты по дополнительным работам, связанными с заменой материалов и другими работами не предусмотренными техпроцессом.

> В состав затрат «ответственность за изделие» входит: -

затраты по обеспечению надежности изделия исходя из стоимости -содержания отдела надежности (ФОТ с начислениями и лимиты на содержание отдела); -

фактические затраты, связанные со сбором информации от потребителей и организаций, ведущих статистический учет по отказам и неисправностям;

- фактические затраты на гарантийное обслуживание;

- фактические затраты по послепродажному сервису по устранению неисправностей по рекламациям эксплуатируемых организаций.

По мнению диссертанта, руководство ОАО «ВАСО» выбрала правильное направление, т.к. для управления любым видом деятельности предпри ятия необходимо знать не только фактические затраты по предприятию, его подразделению, по местам возникновения, но и отклонения от установленных плановых смет затрат на обеспечение качества. Для этого они используют элементы нормативного метода учета затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции. Нормативный метод наиболее современное и эффективное средство контроля и управления. Целевое назначение нормативного метода учета - выявление и систематизация отклонений от норм и изменений норм и нормативов. Достоинство текущих норм и нормативов очевидно. Поэтому они должны непрерывно поддерживаться на уровне путем их систематического пересмотра, совершенствования метода в определения и спроса, разработки технически обоснованных норм и времени. К сожалению, исследование содержания затрат на обеспечение качества на ОАО «ВАСО» проводилось по документации 2000года, поэтому можно говорить не о непрерывном поддержании, а об эпизодическом применении. В связи с этим на данном предприятии возникает необходимость в организации учета изменений текущих норм затрат.

В результате проведенного анализа содержания затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции было выявлено отсутствие единства в понимании, что непосредственно представляют собой затраты на обеспечение качества и какие составляющие элементы входят в это понимание. Все мероприятия, осуществляемые в процессе формирования затрат на обеспечение качества, не нацелены на последующее их управление. Также исследование данного вопроса позволило нам говорить о том, что идея оптимальности этого вида затрат теряется, а на некоторых предприятиях это направление вообще не рассматривается, а лишь производится реальное фиксирование значение затрат на обеспечение качества.

Таким образом, одним из возможных направлений дальнейших исследований является разработка конкретных методик практического учета различных составляющих затрат на качество на основе существующих на промышленных предприятиях систем бухгалтерского и финансового учета, в том числе разработка программного обеспечения, реализующего такие методики на компьютерах.

<< | >>
Источник: Володина, Наталия Леонидовна. Система управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства / Диссертация / Воронеж. 2007

Еще по теме СВЕДЕНИЯ О ЗАТРАТАХ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ШОДУКЦИИ 1.:

  1. Методические вопросы управления затратами на обеспечение качества продукции в системе менеджмента качества
  2. 2.2 Анализ содержания затрат на обеспечение качества продукции
  3. 1.3 Системный подход к управлению затратами на обеспечение качества продукции
  4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА
  5. 2.3 Оценка управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства
  6. 1.2 Содержание управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства
  7. 2.1 Методический подход к исследованию управления затратами на обеспечение качества продукции
  8. 1.1 Сущность и классификация затрат на обеспечение качества продукции в процессе производства
  9. 2 ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
  10. 3.3 Организационные аспекты учета затрат иа обеспечение качества продукции в процессе производства
  11. ЗЛФормирование системы управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства
  12. 3.2 Формирование подсистемы бюджетирования как основы планирования затрат на обеспечение качества продукции
  13. Володина, Наталия Леонидовна. Система управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства / Диссертация / Воронеж, 2007
  14. 18.2. Развитие методов обеспечения качества
  15. УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО: ВЗГЛЯД СПЕЦИАЛИСТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
  16. РАЗЛИЧНЫЕ ПОДХОДЫ К КЛАССИФИКАЦИИ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
  17. ПОНЯТИЕ СОЦИАЛЬНО-СТРАХОВОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ЖИЗНИ НАСЕЛЕНИЯ
  18. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОЦИАЛЬНО-СТРАХОВОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ЖИЗНИ НАСЕЛЕНИЯ
  19. ОЦЕНКА СОЦИАЛЬНО-СТРАХОВОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЖИЗНИ НАСЕЛЕНИЯ