загрузка...

Лекция 5. Планирование запасов материальных ресурсов

Строительная организация должна иметь некоторый рассчитанный запас материальных ресурсов. К производственным запасам относятся материальные ресурсы, поступившие в строительную организацию, но еще не использованные в строительном процессе. Эти запасы хранятся на складах и базах.

Основная цель создания некоторого запаса состоит в обеспечении непрерывности строительного процесса, страховке на непредвиденные сбои в системе МТС, защиты производства от исчерпания материальных ресурсов; защиты от увеличения поставщиками цен на материалы; использования преимущества скидок с цены при больших объёмах заказов.

Величина запаса зависит от ряда факторов, если запасы необоснованно увеличиваются, то происходит излишнее отвлечение денежных средств на их создание и содержание, замедляется оборачиваемость. Одна из задач службы снабжения – определение оптимальной величины производственных запасов. Решение этой задачи включает в себя определение рациональных форм снабжения, уменьшение сроков складской переработки, внедрение эффективных методов оперативного контроля и регулирования производственных запасов.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из:

- календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их скла­дирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

- запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою произ­водственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),

- обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для под­держания необходимого режима или рабочего состояния тех­нологического процесса производства),

- аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением эко­номически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

Производственный запас можно рассчитывать несколькими способами.

1 способ. При установлении нормы запаса находится средний интервал между поставками материалов по формуле:

; (5.1)

где Тi – срок пребывания в пути, дн.

О – количество материала, нат.ед.

или интервал поставки (Т) рассчитывается по формуле:

(5.2)

где N количество поставок в году.

В натуральных единицах измерения запас рассчитывается по формуле:

(5.3)

где q- среднесуточное потребление запаса, кот в свою очередь рассчитывается по формуле:

, (5.4)

где П – среднегодовое потребление материала.

2способ. Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем по формуле:

, (5.5)

где VG - общий запас сырья и материалов,

Vm - минимальный запас,

Vl - средний текущий запаса сырья и материалов

Общий запас сырья и материалов при принятом равномерном их потреблении определяется по формуле:

. (5.6)

Минимальный запас сырья и материалов должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:

, (5.7)

где Vs - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),

Vd - календарный запас сырья и материалов,

Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов,

Vp - первичный запас сырья и материалов,

Md - коэффициент ежедневного использования сырья и мате­риалов.

Текущий запас сырья и материалов определяется как:

, (5.8)

где Lz - цикличность поставок сырья и материалов,

Lm - количество поставок.

Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:

(5.9)

или:

(5.10)

Так как осуществление запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства.

Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях.

Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом

минимум,

где PV - производственные потери вследствие невыполнения поставки сырья и материалов,

Z - процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.

Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной програм­мы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созда­нием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является оп­ределение оптимального соотношения между величиной произ­водственных запасов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производ­ственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

1. Затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением запаса:

- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхова­ние; налоги на капитал, вложенный в запасы.

Сюда входит и стоимость выполнения заказа. Стоимость выполнения заказа – это стоимость его оформления и получения. Сюда входят определение нужного объёма заказа, оформление счетов-фактур, проверка партии поставки на качество и количество и перемещение запасов на временное хранение. Стоимость выполнения заказа часто выражена как фиксированная денежная сумма, независимо от размера партии;

- затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов. Стоимость хранения определяется двумя способами: как процент от стоимости изделия или как определённая сумма за единицу хранения. В любом случае, стоимость хранения составляет обычно от 20 до 45% стоимости хранимого изделия;

- затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;

- потери, связанные с упущенной выгодой от исполь­зования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовло­жения в другие предприятия.

2. Затраты на управление производственными запасами:

- на обучение управленческого и технического персонала;

- на содержание управленческого и технического персонала.

3. Не менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов. Другими словами, издержки, связанные с нехваткой наличных запасов, возникают в том случае, когда спрос превышает наличные запасы. Это:

- затраты на ускорение доставки необходимых матери­алов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;

- затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изго­товленной с нарушением графика;

- коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов.

Подобные издержки могут включать возможные потери от не совершения сделки и нереализованных продаж, потерю доверия клиентов, просроченную оплату и т.п.

Японские производители помимо обычных компонентов (например, хранение, погрузка-разгрузка, старение), учитывают возможные издержки от нарушения производственного процесса, невозможность разместить оборудование и рабочих ближе друг к другу (что стимулирует взаимодействие, общение и обмен информацией) и скрытые проблемы, связанные с качеством продукции и поломками оборудования. Когда все эти факторы учтены, стоимость хранения становится больше, и даже гораздо больше, чем до этого.

Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспе­чиваются высокий уровень обслуживания потребителей продук­ции и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

<< | >>
Источник: Лекции по бизнес-планированию в строительной организации. 2016

Еще по теме Лекция 5. Планирование запасов материальных ресурсов:

  1. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ
  2. Глава 8. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ И СОСТОЯНИЯ ЗАПАСОВ
  3. Экономико-математическая модель планирования ОТМ по максимальной экономии материальных ресурсов
  4. Методика реализации модели планирования ОТМ по критерию максимальной экономии материальных ресурсов
  5. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ И СПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
  6. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ
  7. МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ (счет 0 105 00 000)
  8. УЧЕТ ВЛОЖЕНИЙ В МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ
  9. Оценка материальных запасов
  10. ПОСТУПЛЕНИЕ (ПРИОБРЕТЕНИЕ, ПОЛУЧЕНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ) МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ
  11. 1. Понятие материальных запасов
  12. 28. КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ
  13. 1. Приобретение материальных запасов за плату
  14. 5. Выбытие материальных запасов в связи с безвозмездной передачей
  15. 3. Списание материальных запасов, пришедших в негодность
  16. 4. Выбытие материальных запасов в рамках внутриведомственных расчетов